鋼筋墊塊機的產率與質量控制
鋼筋墊塊機的產率與質量控制是一個非常重要的事情，如何在產率和質量間取得最佳的配比，是每一個使用墊塊機的人必須掌握的技能。首先鋼筋墊塊機制品振壓時間要嚴格控制，在產率和質量間總結最佳配比，必要時調整供料量或送料次數達到平衡。使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，按期清洗鋼筋墊塊機出油、回油濾油器，鋼筋墊塊機各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，振動箱加潤滑液油麪不得高過偏心軸迴轉下端面，潤滑脂加註點每班加黃油一次。油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現漏油，應採用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換。鋼筋墊塊機的使用環境一般較爲惡劣，粉塵、機械磨損造成的各種故障較爲突出，工作主要液壓件的泄漏檢查、更換。嚴禁使用不合格鋼筋墊塊機託板，以免鋼筋墊塊機卡阻損壞機器。經常檢查託板是否潔淨，發現粘結的料塊，必須剷掉方可送入成型機自動送板機.要認真調節墊塊機間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、模框與線板等間距，相對運動不得幹涉，擦碰；安裝或更換新、舊模具，一定要避免衝撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具；水泥墊塊機日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具； 替換下來的模具，清洗乾淨，塗油防鏽，應置乾燥、平整處支墊平放，防止重力變形。鋼筋墊塊機使用中經常檢查模具尺寸、焊接結合部位狀況，出現焊縫裂紋，應及時修補，出現磨損過快要調整骨料粒度，磨損過度影響製品質量需另配新模。
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