總結水泥墊塊機輸出壓力如何進行調整？
     液壓油箱在整個水泥墊塊機中起到非常重要的作用，可以說是水泥墊塊機的‘心臟’所以在日常工作中要經常檢查和保養液壓泵站系統，並且現在的全自動水泥墊塊機基本都採用液壓加壓方式，所以我們在使用中要注意。 油箱內壁要加工新油箱經噴丸、酸洗和表面清洗後可在內壁塗塑料薄膜。油箱要有足夠的有效容積 ，一般油麪高度爲油箱高度80%，有效容積應根據液壓系統發熱、散熱平衡的原則來計算，但這只是在系統負載較大、長期連續工作時纔有必要進行, 一般只須按液壓泵的額定流量估計即可。 工作中，油箱應該及時除去油液中沉澱的污物，在油箱中的油液必須使符合液壓系統清潔度要求的液壓油液。 爲了防止水泥墊塊機油液污染，油箱上各蓋板、管口處都要妥善密封。注油器上要加過濾網。防止油箱出現負壓而設置的通氣孔上須裝空氣濾清器。油箱要進行油溫控制油箱正常工作溫度應在15~65℃之間，在環境變化大的場合要安裝熱交換器。
      水泥墊塊機在成型過程中液壓缸輸出的力量不同，水泥製品外觀尺寸不同。所以水泥墊塊機輸出的壓力需要進行調整。水泥墊塊機設備壓力調節方法，泵站調節空載運轉10-20min，起動砌塊機液壓泵時將溢流閥旋鬆或處在卸荷位置，使系統在無壓狀態下進行空運轉。觀看卸荷壓力的大小;運轉是否正常，有無刺耳的噪聲;油箱中液麪是否有過多的泡沫，油麪高度是否在規定範圍內等。調節溢流閥，逐漸分檔升壓，每檔3-5MPa，每檔運轉lOmin，直至調惟到溢流閥的調定壓力值。密切注意過濾器前後的壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾20c70。調節雙聯泵的卸荷閥，使其比快速行程所需的實際壓力大15%一20%。調整每個支路上的減壓閥，使減壓閥的出口壓力達到所需規定值，並觀察壓力是否平穩。調整壓力繼電器的發信壓力和返回區間值，使發信值比所控制的執行機構工作壓力高0.3加.5MPa;返回區間值一般爲0.35-0.8MPa。當發現系統壓力太低，水泥墊塊機動作緩慢時，先根據大小泵壓力錶的壓力和設備的動作情況，分別檢查小泵溢流閥和大泵比例閥的系統壓力。模下壓的壓力調節過大，是需要將是下託模油缸上的油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，這時其的直至水泥墊塊機的振搗力能夠充分發揮出來。